常見(jiàn)的螺旋葉片有連續(xù)型螺旋葉片、單片螺旋葉片,、等厚螺旋葉片,，根據(jù)不同的使用要求，選擇合適的,。將其安裝在密閉的管道或半封閉的U型槽中,，一端配備動(dòng)力，就可組成螺旋輸送機(jī),。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中發(fā)揮著重要效果,，因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)用的不一樣，所以在加工螺旋葉片中需求分外留意加工方式,。

　　如果用于商品加工中,，先要斷定其詳細(xì)類型，通常有實(shí)體型,、帶式,、葉片型、齒形四類之分,，它們相對(duì)應(yīng)運(yùn)用特色,、加工技能都是不一樣的,。

　　一,、分類：

　　螺旋葉片也可根據(jù)不同的用途選用不同的材質(zhì)，常用的材質(zhì)有普通碳鋼,、不銹鋼,、錳鋼等。在一些食品加工設(shè)備當(dāng)中,，考慮到食品的衛(wèi)生,，應(yīng)選用不銹鋼螺旋葉片。

　　如果是普通物料,，比如木屑,、塑料顆粒、粉狀物,，可選用普通的連續(xù)螺旋葉片,，材質(zhì)為碳鋼即可；

　　如果輸送礦物質(zhì),，顆粒硬度較大的物質(zhì),，應(yīng)選用耐磨性更高的錳鋼,，增加其使用壽命；

　　二,、特性：

　?、倮滠埛绞缴a(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差,，成型難,，耗料多，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)

　?、谟捕雀?、耐磨性好。由于在螺旋葉片的加工過(guò)程中,，經(jīng)過(guò)冷軋的操作程序后其外表產(chǎn)生冷作硬化,，加強(qiáng)了葉片的硬度，并且耐磨性能提高,。當(dāng)然,，其外沿硬度大，降低了在運(yùn)用中的磨損,，延長(zhǎng)了運(yùn)用壽命,。

　　③葉片成型后表面光潔,，尺寸精度及表面硬度高,，阻力較小，有利于物料保送,，大大提高了效率,。

　　④螺旋葉片采用一次性成型,，無(wú)需焊接的特性,。這個(gè)特性關(guān)于裝置上是十分有利的，使得用于相應(yīng)裝置時(shí)簡(jiǎn)單易行,。

　　三,、根據(jù)客戶要求的螺旋長(zhǎng)度提供整體葉片，剛性好,，使用時(shí)焊接,，裝配方便，快捷,。

　　四,、用途：用于污水處理、物料輸送,、煤礦,、食品加工,、糧食、農(nóng)機(jī)等行業(yè)領(lǐng)域,。

　　五,、材質(zhì)：低碳鋼、不銹鋼,、合金鋼,、耐磨鋼等。

螺旋葉片

　　六,、螺旋葉片如何選購(gòu)：

　?、倏从袩o(wú)裂紋。偽劣產(chǎn)品從外觀上查看,，光亮度較低,，而且有明顯的裂紋、沙孔,、夾渣,、毛刺等缺陷，容易引發(fā)故障,。

　?、诳茨芊裼挟a(chǎn)品合格證。合格產(chǎn)品均有國(guó)度質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門審定合格證后準(zhǔn)予消費(fèi)出廠的檢驗(yàn)合格證,、闡明書(shū),、裝置留意事項(xiàng)；若無(wú),，多為冒充偽劣產(chǎn)品,。

　　③看有無(wú)裝配記號(hào),。合格產(chǎn)品裝配標(biāo)志都十分分明,、明顯，沒(méi)有標(biāo)志和標(biāo)志不清的則不能選用,。

　　④看有無(wú)銹蝕,。有些螺旋葉片由于保管不善或寄存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。會(huì)呈現(xiàn)銹蝕、氧化,、變色,、變形、老化等現(xiàn)象,。若有以上狀況不能購(gòu)置,。

　?、菘匆?guī)格型號(hào)。在選購(gòu)螺旋葉片時(shí),，要察看規(guī)格型號(hào)能否契合運(yùn)用請(qǐng)求,，有些從外觀看不出來(lái)，否則買回去卻不能用,。

　?、蘅从袩o(wú)扭曲變形。由于寄存的辦法不妥當(dāng),，螺旋葉片容易產(chǎn)生變形,，幾何尺寸達(dá)不到運(yùn)用規(guī)則請(qǐng)求，就無(wú)法正常運(yùn)用,。

螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料,，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中,，同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌,、混合等功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面,、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式,。冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，它通過(guò)調(diào)整部位（軋輥偏移,、喂入高度,、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整,，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片,。目前國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有：?jiǎn)渭_壓焊接成形、擠壓成形,、纏繞成形,、冷軋成形等方法。