集輸送機(jī)械,、模具制作,、機(jī)械加工為一體的生產(chǎn)廠家
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集輸送機(jī)械、模具制作、機(jī)械加工為一體的生產(chǎn)廠家
常見的螺旋葉片有連續(xù)型螺旋葉片,、單片螺旋葉片,、等厚螺旋葉片,,根據(jù)不同的使用要求,,選擇合適的。將其安裝在密閉的管道或半封閉的U型槽中,,一端配備動(dòng)力,,就可組成螺旋輸送機(jī)。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中發(fā)揮著重要效果,,因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)用的不一樣,,所以在加工螺旋葉片中需求分外留意加工方式。
如果用于商品加工中,,先要斷定其詳細(xì)類型,,通常有實(shí)體型、帶式,、葉片型,、齒形四類之分,它們相對(duì)應(yīng)運(yùn)用特色,、加工技能都是不一樣的,。
一、分類:
螺旋葉片也可根據(jù)不同的用途選用不同的材質(zhì),常用的材質(zhì)有普通碳鋼,、不銹鋼、錳鋼等,。在一些食品加工設(shè)備當(dāng)中,,考慮到食品的衛(wèi)生,應(yīng)選用不銹鋼螺旋葉片,。
如果是普通物料,,比如木屑、塑料顆粒,、粉狀物,,可選用普通的連續(xù)螺旋葉片,材質(zhì)為碳鋼即可,;
如果輸送礦物質(zhì),,顆粒硬度較大的物質(zhì),應(yīng)選用耐磨性更高的錳鋼,,增加其使用壽命,;
二、特性:
?、倮滠埛绞缴a(chǎn)的螺旋葉片,,克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差,成型難,,耗料多,,生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)
②硬度高,、耐磨性好,。由于在螺旋葉片的加工過(guò)程中,經(jīng)過(guò)冷軋的操作程序后其外表產(chǎn)生冷作硬化,,加強(qiáng)了葉片的硬度,,并且耐磨性能提高。當(dāng)然,,其外沿硬度大,,降低了在運(yùn)用中的磨損,延長(zhǎng)了運(yùn)用壽命,。
?、廴~片成型后表面光潔,尺寸精度及表面硬度高,,阻力較小,,有利于物料保送,大大提高了效率。
?、苈菪~片采用一次性成型,,無(wú)需焊接的特性。這個(gè)特性關(guān)于裝置上是十分有利的,,使得用于相應(yīng)裝置時(shí)簡(jiǎn)單易行,。
三、根據(jù)客戶要求的螺旋長(zhǎng)度提供整體葉片,,剛性好,,使用時(shí)焊接,裝配方便,,快捷,。
四、用途:用于污水處理,、物料輸送,、煤礦、食品加工,、糧食,、農(nóng)機(jī)等行業(yè)領(lǐng)域。
五,、材質(zhì):低碳鋼,、不銹鋼、合金鋼,、耐磨鋼等,。
螺旋葉片
六、螺旋葉片如何選購(gòu):
?、倏从袩o(wú)裂紋,。偽劣產(chǎn)品從外觀上查看,光亮度較低,,而且有明顯的裂紋,、沙孔、夾渣,、毛刺等缺陷,,容易引發(fā)故障。
?、诳茨芊裼挟a(chǎn)品合格證,。合格產(chǎn)品均有國(guó)度質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門審定合格證后準(zhǔn)予消費(fèi)出廠的檢驗(yàn)合格證、闡明書,、裝置留意事項(xiàng),;若無(wú),,多為冒充偽劣產(chǎn)品。
?、劭从袩o(wú)裝配記號(hào),。合格產(chǎn)品裝配標(biāo)志都十分分明、明顯,,沒有標(biāo)志和標(biāo)志不清的則不能選用,。
④看有無(wú)銹蝕,。有些螺旋葉片由于保管不善或寄存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。會(huì)呈現(xiàn)銹蝕,、氧化,、變色、變形,、老化等現(xiàn)象,。若有以上狀況不能購(gòu)置。
?、菘匆?guī)格型號(hào),。在選購(gòu)螺旋葉片時(shí),要察看規(guī)格型號(hào)能否契合運(yùn)用請(qǐng)求,,有些從外觀看不出來(lái),,否則買回去卻不能用。
?、蘅从袩o(wú)扭曲變形,。由于寄存的辦法不妥當(dāng),螺旋葉片容易產(chǎn)生變形,,幾何尺寸達(dá)不到運(yùn)用規(guī)則請(qǐng)求,,就無(wú)法正常運(yùn)用。
螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料,,這種螺旋面型,,在完成輸送作業(yè)過(guò)程中,同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌,、混合等功能,。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式,。冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備,,它通過(guò)調(diào)整部位(軋輥偏移、喂入高度,、碾軋壓力,、導(dǎo)向輪等)的調(diào)整,,可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有:?jiǎn)渭_壓焊接成形,、擠壓成形,、纏繞成形、冷軋成形等方法,。